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黑湖小工单:报工与自定义报表:工厂年度成本节约的秘诀

 

一个产品,本来该交货了,但因为漏做、报错,还差好几十个、几百个不能交货。花了6、7个小时调机、换刀,别的产品都已经上机生产了。现在问题来了,如果想继续做这个产品,还得花同样时间调机,做完一两个小时后,又要换一次。但如果不换,刚才跟客户说过今天能交货,现在又要延期,客户的信任度越来越低。可如果换,经常这样浪费时间,效率太低,产量做不出来,老板也抱怨不停。

数量一错,十几个小时就浪费了

工厂里的机器和员工产量统计,一直都是用手填表格,每天登记、累计。一旦有人填错了,后面的数据就都跟着出错了。不论是算错、字迹不清,还是写得模糊,年轻人都可能犯错,更别提很多工厂的员工年纪更大。厂长忙起来也没时间天天核对着每一份表格,特别是大批量生产的时候,差个几百个也发现不了问题。等到月底,才发现数据出错了。

要是换产品的时候遇到数据错误,就更头疼了。一个产品做了七八天,看着员工报的数量,觉得已经够了,准备发货。结果一查,发现算错了,写了1000个,实际上只收到了900个。机加工的工厂换产品就得调机器、换刀具、换夹具,这得花6、7个小时,算是正常的。要是差了几百个、一千个没做完,别的产品已经上线了。如果客户交期还没到,还能等等,等上线的产品做完再换。但7个小时的时间可就浪费了。要是客户急着要货,或者承诺的交期没法达成,为了按时交货,只能硬着头皮再换回来继续做,这样一来一去就是14个小时,一天的时间全用在调机上了。所以,实时、精准地控制生产工序进度,就非常重要,能避免浪费大量的时间。

产量、薪资统计每个月要花2-3天

工人的产量、薪资核算长期依赖于手填表格进行数据收集,流程涉及员工填写、班组长统计、厂长复核,直至月底财务部门进行繁琐的核算工作,这已成为众多工厂薪资管理的常态。该工厂采用的薪资结构涵盖基础工资、加班费及绩效薪资,其中绩效薪资的评估依据机台完成率百分比及良品率所对应的梯级薪资标准。

在传统模式下,工厂的薪资计算流程首先涉及产能数据的统计与复核,随后计算完成率以导出对应的绩效工资,并最终确定每位员工的工资总额。

在现场演示中,厂长详细计算了日常统计流程所需的时间与人力。正常情况下,每日的产量统计需经历三个步骤,耗时显著:

第一步,员工手动填写表格,平均每台机器耗时约1分钟,10台机器则总计约10分钟;

第二步,主管或负责人进行清点、复核与统计,每台机器需耗时约5分钟,10台机器则总计约50分钟;

第三步,计算每台机器的完成率,每台机器需耗时约2分钟,10台机器则总计约20分钟。

综上所述,平均每日需投入2至3小时,每月则有2至3天专用于产量与薪资的统计。长时间的数据处理与复核不仅效率低下,而且易于引发错误与争议。

对于规模较大的工厂,员工数量众多,仅依靠有限的文员与财务人员进行数据处理将变得极为困难。考虑到每位员工的基础薪资范围在4500至5500元/月,招聘额外的数据处理人员将产生数万元至十数万元的额外开支。

用小工单报工,数据精准、进度清晰

小工单的报工功能,哪道工序、做了多少,系统可以直接拉数据,不用再手动计算,不用担心算错、写错;厂长也可以随时拉报表复核,随时发现问题,及时处理;现在工厂在每个机台前附上图纸和二维码,员工每天用PDA扫码报工,操作也很简单,不用担心员工文化素质、年纪问题,都可以上手。

报工+自定义报表,薪资自动核算

用小工单的工资报表自定义功能,结合过程报工数据,这1个月3天、1年一个多月的人天就可以轻松省了,更重要的是数据更加及时、准确。

PDA报工收集员工产能数据
解放手填手算

每道工序的每个机台前均配备图纸,并与工单二维码进行绑定。员工在完成任务后,需使用PDA设备扫描二维码进行报工操作。PDA设备的显著优势在于,它能够支持多道工序、多种产品的统一报工流程,从而显著缩短报工时间,提升工作效率。

系统后台实时记录并收集员工的产能数据,汇总产能信息,摒弃了传统的手工填写和计算方式,大幅提升了工作效率,同时减少了计算错误,确保了数据的准确性。

此外,管理层可根据需要,随时导出自定义时间段的数据,以分析员工的产能表现情况、机台产能情况等,为制定应对调整策略或进行员工绩效奖惩提供有力依据。

自定义报表实现/绩效薪资自动核算

 

我们将当前线下的表格和手填数据通过小工单系统成功实现了线下流程的线上化转移,最终实现每月仅需一键导出数据。在此过程中,我们将薪资统计涉及的计算工单、工序、报工良品数和工作时长等关键字段数据进行整理,并交由实施老师在后台进行预先配置,确保报工时能够自动采集所需数据。

系统中已设定了理论效率、单价等字段,用于计算员工的理论产能、总价、完成率、机台开动率和合格率等关键指标。厂长只需在特定时间点一键拉取数据,即可直接查看,无需经过繁琐的统计、复核和计算过程。

此外,报表数据支持同比和环比分析,每个订单均保留了详细的过程数据,便于随时查找和分析差异原因,从而采取相应的调整优化措施。这些分析数据可以形成永久性的解决方案文档,有助于提升良品率,并减少培训时间。

结合报工和自定义报表两大功能,小工单系统为工厂带来了显著的成本节约效益。在21世纪这个竞争激烈的时代,效率与质量的提升已成为企业竞争的关键,黑湖小工单正是通过其卓越的产品能力,助力企业在细微之处实现提质增效。